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刨花板与实木颗粒板从本质是还是有很大差别的。刨花板，是将各种枝芽、小径木、速生木材、木屑等物切削成一定规格的碎片，经过干燥，拌以胶料，硬化剂、防水剂等，在一定的温度、压力下压制成的一种人造板，颗粒排列不均匀。

　　实木颗粒板，其实是以刨花板的工艺生产为主，是刨花板的升级不同的是实木颗粒板是通过设备将实木颗粒切割成有规则的长度大小，再经干燥、施胶和的设备将表芯层刨片纵横交错定向铺装后，热压成型。经干燥处理后，膨胀系数小，防潮性能更好，且颗粒实行定向层层铺装，砂带磨板机图片，所以它的内部质地均匀，砂带磨板机报价，比普通刨花板握钉力、抗弯压性、稳定性都要强。

　　实木颗粒板作为一种gao档环保的基材被欧美国家家具生产商所广泛采用。

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刨花板的生产方法按其板坯成型及热压工艺设备不同，分为间歇性生产的平压法和连续性生产的挤压法、辊压法。实际生产中以用平压法为主。

热压是刨花板生产一个关键性工序，所起作用是使板坯中胶料固化，并将松散的板坯经加压后固结成规定厚度的板材。其工艺要求为：①适当的含水率。表层含水率为18～20%时有利于抗弯强度、抗拉强度和表面光洁度的提高，减少卸压时板坯鼓泡分层的可能。芯层含水率应适当低于表层，以保持适当的平面抗拉强度。②适当的热压压力。压力能影响刨花之间接触面积、板材厚度偏差和刨花之间胶料转移程度。按照产品不同密度要求，热压压力一般1.2～1.4兆帕。③适当的温度。温度过高不仅会使脲醛树脂分解，也会造成升温时板坯局部提前固化而产生废品。④适当的加压时间。时间过短，则中层树脂不能充分固化，成品在厚度方向的弹性恢复加大，平面抗拉强度显著降低。热压后的刨花板应经一段时期的调湿处理使其含水率达平衡状态，然后锯裁砂光，检验包装。但卸压后不能热态堆叠，否则将增加板材脆性。

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刨花板设备生产工艺

成型热压工段

施胶后的表、芯层刨花由皮带运输机送往移动式气流铺装机，两组相向的气流喷嘴将刨花吹出，在成型运输机的网带上，形成上、下表面细密均匀、具渐变结构的刨花板坯。成型的刨花板坯由横截锯截成所需长度，碎料经风送系统送回铺装机。单层热压机完成热压后，成型运输机同步将毛板运出压机、板坯送入压机，同时铺装机亦同向快速移动，到位后开始新一块板坯的铺装。不合格的板坯可经回收装置送回湿料仓再利用。

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